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机床工具市场回暖超预期未来走势难测？-j9集团 |
| 发布日期： 来源：中国机床网 浏览： |
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2010年一季度机床工具市场回暖的程度用小“井喷”来形容似乎并不过分。
迎来小“井喷”
在ccmt2010现场，最深刻的感受就是市场在回暖，这几乎是所有参展商的共同反应。比如中国机床工具行业的龙头老大沈阳机床集团，不仅去年库存的几亿元通用机床销售一空，而且新接订单也很可观。还有很多外企相关人士也表示，他们在中国市场的销售回升非常迅猛，中国市场在整个集团的经营战略中愈加举足轻重。
上市公司年报也佐证了市场的繁荣。华东数控4月12日公布的2010年一季度业绩报告显示，一季度，华东数控实现营收10027.35万元，同比增长42.30%。其中数控机床产品实现销售收入7682.95万元，同比增长64.47%；普通机床产品销售1968.36万元，同比增长19.17%。华东数控预计，今年上半年净利润同比增长10%~30%。
事实上，大型、重型以及高档数控机床在金融危机中，并没有受到太多影响，受影响最多的就是通用机床，而这次反弹也是通用机床最为强烈。
除了沈阳机床、外企跨国集团这些大型企业，中小型机床工具企业形势也非常乐观。记者在北京第二机床展台了解到，北二预计今年将有40%的增长，在宁江机床展台，相关销售负责人也表示，市场回暖程度大大好于预期。
进口数据也表明了这种趋势。根据海关最新统计数据，2010年1-3月，中国累计进口金属加工机床21044台，比2009年同期的18690台增加了12.6%；累计进口金额约17.42亿美元，比2009年同期的15.06亿美元增加了15.7%。仅3月单月，中国进口金属加工机床逾万台，环比大幅增加148%，同比增加41%；进口金额约为7.15亿美元，环比增长49.46%，同比增长26.75%。
可以说，与金融危机时期相比，现在的市场已经是冰火两重天。眼下，很多企业正面临产能不足，订单应接不暇的局面。一些企业负责人表示，在金融危机时期，企业做了大量调整工作，压缩了低档、普通产品的生产量，所以现在通用机床市场的迅猛反弹让很多企业猝不及防。
比如，国内一制造企业由于对形势的保守预计，在去年裁员了300人，但一季度生产任务加重，不得不又重新招聘了300余人。
对于市场这种繁荣，业内人士纷纷表示超出想象。分析原因，归纳总结了三点，一是汽车市场的强劲拉动，2009年国家出台了一系列汽车产业振兴规划，尤其是购置税减半、汽车下乡等优惠政策的刺激下，乘用车全年销量增长53%，商用车的表现也显着超越预期，2009年同比增长28.4%。汽车行业是机床行业的第一大用户群，对市场的带动可想而知。第二，就是政府4万亿投资的刺激，政策的拉动作用也是非常显着的；第三，金融危机期间，很多需求被抑制，大多数企业都选择捂紧钱袋过日子的方法来抵御危机，这种被压制的需求现在突然得到释放，也是行业迎来小“井喷”的一个原因所在。
机床工业国产化率已提升到70%
对于这几种原因拉动的市场需求，更多业内人士对市场前景的增长预期不甚明确。上海机床厂有限公司总经理石光接受记者采访时表示：“市场好时，企业必须抓住行情，否则就会丧失时机。但毕竟有过教训，只是简单地看当前利益不可取。”大多数业内人士也都表示，“虽然通用机床反弹强烈，但在经营战略上，也不会贸然扩张生产规模。企业走自主创新、大力发展高端产品的战略路线不会改变。”
事实上，危机过后随之而来的应该是行业的优胜劣汰以及整个产业的升级，但眼下市场的快速回暖使优胜劣汰的进程没有走完，一批可能被淘汰的企业和产品又有了市场。尽管如此，但是通用机床市场的这种超预期回暖并不能扭转中国机床工具市场加快产品结构调整、加速产业升级的发展方向。
中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林在ccmt2010开幕当天透露，随着中国机床工具行业产品、产业结构调整力度的增强，数控机床、高端机床占比明显增强，低端产品占比持续降低，目前机床工业国产化率已提升到70％。
可以看到，2009年机床工具行业自主创新成果显着，这主要体现在自主创新成果产业化进程加快，新产品开发受到了空前重视。一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品进入市场。这些自主创新成果在ccmt2010展览会上体现明显，尤其是一些首台首套产品引起了广泛关注。
比如，沈阳机床集团展出的ah110自动铣，该机床产品是世界机床史上第一个由中国人自己开发的机床品类，它的成功问世，标志着产品进入自动化新时代。据介绍，ah110自动铣打破了以往人工重复操作的作业习惯，该机通过简单易行的一键式操作，可实现钻孔、浮动攻丝、铣面等多项循环加工，大大减少劳动强度，提高了产品的精度。自动定位、自动诊断、自动报警等一系列既简单又实用的独特优势，可极大地降低用工成本。该铣作为一款高性能机床，可广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等重点领域。
一些重大专项产品也在ccmt2010成功亮相。比如，北京市电加工研究所展出用于航空发动机关键件加工n850型五轴五联动精密数控电火花成形机，就属于重大专项“特种材料复杂型面加工的五轴联动精密数控电火花成形机床”。其最大加工工件可达3000kg，最大电极150kg，属于国内首创。其工作台1150 mm×600mm, x、y、z轴定位精度0.015mm，重复定位精度0.008mm,加工最佳表面粗糙度ra0.1μm。
事实上，除了传统的市场升级换代，很多新兴市场的到来也是无法阻挡的，没有大量的自主创新产品，机床工具行业就难以应对用户市场的变化，所以机床工具企业必须做好不断自主创新的充足准备。 |
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