沈阳机床集团：核心技术撑起自主品牌-j9集团 |
| 发布日期：2010-09-11 08:31:21 来源：傲立机床网 浏览： |
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产品创新实力哪里来
这几年，沈阳机床集团的日子好起来了，而且在外人看来好得非常迅速，让董事长陈惠仁很感慨的是——“有的人甚至把当年那个困难重重的日子给忘了，以为沈阳机床一直以来都是这么风光来着！”外人看的只是热闹，只有沈阳机床人自己明白他们为此付出了多少汗水。
自2003年起，中国已连续4年成为世界第一大机床消费国，2006年机床总消费131亿美元，占世界机床市场的22%。在市场日趋兴旺的情况下，为什么是沈阳机床成为了业内的领跑者？
连续几天的采访，记者发现，以客户需求为导向的产品创新是沈阳机床脱颖而出、迅速壮大的重要因素，沈阳机床人以不断创新的产品创造了一个个“变不可能为可能”的佳话。
2551根轨道梁“无故障”下线
机床是装备制造业的母机，低端产品很难满足国民经济发展的需要，高端机床大多依赖进口，“老外”要价当然不菲。
“5年前，我们羡慕许多国外同行的机床产品，简直是仰视。”沈阳机床集团副总经理王胜说，“我们总觉得自己不可能做得那么好。”
可能还是不可能，都得试一试。
“后来通过大力研发，我们也能生产出那么好的产品，自信心大增！再过两年我们就能够赶上国外同行。我说这话，不是自负，是因为我们有这个实力和基础。”王胜说。
上海磁悬浮轨道梁加工工程，不得不提，这件事对于沈阳机床人来讲是具有深远意义的。
2000年，上海磁悬浮轨道梁制造设备在全球招标，其对机床的高精度要求被打上“双星”标志，表明这是该套设备的首要必备条件。现任沈阳机床集团总经理的关锡友作为当时的项目负责人，对那场竞争至今记忆犹新，“在上海得知招标的确切时间，很仓促，赶不及回沈阳，我们几个设计人员在上海的一家宾馆，用借来的6台电脑干了6天6夜，完成了设计方案和标书。”
中标之后，沈阳机床集团的产品开发人员迎来了更多的不眠之夜，最终成功解决了“30米加工行程范围内坐标定位误差小于0.08毫米”以及“200多吨重工件无法移动，生产线自动完成工件测量、计算及加工”等核心难题。这个精确度，甚至是常规测量仪器也无法测量出来，至今仍代表着我国机床业的极致水平，并可与国际同行比肩。
这个被外国公司设计成“耗资2亿马克，两年半交货”的项目，沈阳机床以“6400万元人民币，半年交货”的结果而令业内震惊。关锡友说，“单就交货期而言，我自己当时都觉得这是个不可能完成的任务。”而事后，磁悬浮工程总指挥吴祥明也坦言，按照他的心理预期，10个月交货就算完美了。
一般来讲，即使国产机床技术可以过关，初期使用的故障率也是难免的。而沈阳机床8台套轨道梁加工设备加工2551根轨道梁，机器居然没发生过一次故障、没产生一件废品。关锡友提到这一点也觉得“很神奇”，是偶然吗？偶然之中有必然吧！
从改善生产环境抓起
有一些想象不到的细节会决定着事情的走向。轨道梁竞标结束当晚6点，上海磁悬浮工程指挥部就派人来沈阳机床考察，考察组用3句话向指挥部总结了他们的印象，“这是一家很老的国有企业。厂房玻璃没有破的。从车间出来，脚底下没有沾上油。”指挥部通知关锡友一行，立刻赶回指挥部进行商务谈判。
而正是这次经验，给了沈阳机床很深的感悟，生产环境和生产者素质，对产品的质量和品位在某些时候起着决定性作用。要提高产品质量，实现产品创新，这是一个很好的切入点。
如今，记者走在沈阳机床摇钻车间装配工段，没有粉尘，没有传统工业的“黑黢黢”痕迹，一台台蓝白、浅绿的机床端庄地排在两侧，装配员工的工具小车按顺序一条竖线排列其间，小车上的工具整整齐齐地码放着。员工米白色的工作服，在阳光下有些明亮。
据车间主任侯志成介绍，他们现在正大力推行“标准制造”，是在2005年推行的“一次涂装”基础上进行的。
我国机床行业过去大多不是一次涂装，因为还有二次喷漆可依赖，员工养成了许多陋习，无论是加工、装配还是吊运，都不够精心，磕碰、掉漆经常发生，更不消说“黑手印”了。“2004年11月，集团有了一次涂装的想法，要求2005年1月就从我们车间开始施行，时间紧迫。”侯志成知道，这对于机床制造工艺流程来讲是具有革命性的；而在95%以上的一线员工看来，这是不可能的。
又是“变不可能为可能”的强大力量在起作用。经过吊具、工艺流程、奖惩制度等一系列重新设计，2005年1月，摇钻车间实现50%出口产品一次涂装，随后目标逐步提高，当年年底，全部产品实施一次涂装。目前一次涂装完好率达到94%以上，而且通过调整工序，效率也提高了一大截。“过去生产员工以脏为荣，越脏说明干活越多，现在大家的观念完全转变了！”侯志成说。
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