在万吨水压机的制造中，金属切削是重要的一关，它的每一个零件都要经过精密的金属切削，达到很高的精度才能进行安装。但零部件加工尺寸过大，如三座横梁各有一个10米长，8米宽的平面要加工；当时国内又没有10米以上的刨床，即使找到了也未必能拖动300吨重的工件。青年技工袁章根在技术人员和工人的配合下，突破常规，将五台移动铣床直接搬上横梁，用53个刀盘同时铣削，不但加快了进度，而且各个刀盘间的接缝处理得非常好，平直度误差只有1/15000，比设计要求的1/10000还小很多。3座横梁上各有4个大立柱孔，要求同一直线上误差不超过0.7毫米，厂里没有大型精密镗床，袁章根和工人们经过研究，采用4根简易镗排同时加工。金属切削关的攻克，为万吨水压机精确安装奠定了基础。当时《人民日报》头版曾对此进行报道，称之为“蚂蚁啃骨头”。
在万吨水压机研制中，类似的难题不少，但都应用中式灵活思维方式一一化解。1962年6月22日，上海江南造船厂经过四年努力制造的1.2万吨水压机，在上海重型机器厂试车成功，并投入试生产，能够锻造几十吨重的高级合金钢锭和300吨重的普通钢锭，这台万吨水压机自建成后一直运行良好，并一直使用到今天。它是当时我国机械工业中最大的一台锻压设备。当时世界上连我国在内，只有五个国家能制造这种机械。它的成功，标志着我国重型机械的制造进入了一个新的历史阶段。 |
