如果要想达到适时掌握和控制卷板机工作状态的要求，就必须将智能化和自动化渗透到加工过程中去，这就要求卷板机必须具备网络功能，有了网络才能将工作过程中的各种数据进行传输，而且还要求卷板机具有智能化的功能，卷板机必须能够提供基本的工作状态的相关数据，这样数据的传输才有意义，卷板机随时通过网络接受工作的指令和需要的程序和刀具的相关数据，并把卷板机的工作状态和任务完成的情况随时传回网络。当设备发生故障的时候也能够及时将故障信息传送给相关的人员或者卷板机的生产厂家，以便及时处理相关问题。而且随着自动化水平提高，相关的辅助功能的调度和信号的处理以及刀具的管理都需要加强，否则，一个时时都需要人来干预处理的自动化是毫无意义的，如刀具是有寿命的，在自动运转过程中一个智能化的系统会随时跟踪刀具的寿命，当刀具的寿命累计到设定值时会自动通知操作人员及时更换刀具或者自动调用备用刀具继续加工，从而保证了自动化的连续运行。
智能化和自动化方面有了一个很大的动作——与德国一家专门做自动化项目生产厂的合并。值得强调的是，在工序智能化上，开发了人机对话系统，属于卷板机上的一大突破。
现在人工费用越来越高，自动化的实现对于生产商是非常重要的，降低了依赖于人力的不稳定性。自动化的出现也使得加工的恒定性得到了最佳的控制，而且成本降低。体现智能化和自动化的不仅只有加工，还有对卷板机的调整。在使用过程中，卷板机由于磨损，精度会丧失。这也意味着客户可以自己完成对卷板机的调整。
先进的数控系统具有实时用户宏程序，c语言程序执行器，宏程序执行器等功能，卷板机厂商能够实现独有的各类功能，实现智能化，使卷板机具有个性化。开发的网络监控系统(net monitor)，就是应对客户实现办公室管理的需要对运行中的机器进行记录和监控。网络监控系统使用以太网将各卷板机与电脑联接起来，监控卷板机的工作状态和相关数据，管理加工记录，通过电脑进行程序的输入和输出。我们某些系统开发的出发点，是为了实现客户在模具加工中实现加工速度与更好的精度要求的统筹兼顾，体现在粗加工中软件优先考虑速度，精加工中优先考虑尺寸精度，特别在转角和圆弧面。有时还要利用某种软件来进行自动补偿，以获得上佳的位置精度。该软件可以监控卷板机的重要部位的热变形，实行连续动态监控(包括进给轴的进给率、主轴转速、主轴温度和卷板机床身温度)，使用复杂的运算法则来进行适当的补偿，从而获得高的位置精度和加工精度。
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